Proizvodi

  • Peć za vakuumsko lemljenje na visokim temperaturama

    Peć za vakuumsko lemljenje na visokim temperaturama

    ★ Standardni dizajn modularizacije razumnog prostora

    ★ Precizna kontrola procesa postiže konzistentnu ponovljivost proizvoda

    ★ Visokokvalitetni grafitni filc/metalni ekran je opcionalan, grijaći element sa 360 stepeni prostornog zračenja.

    ★ Izmjenjivač topline velike površine, unutrašnji i vanjski cirkulacijski ventilator imaju djelomičnu funkciju gašenja

    ★ Funkcija kontrole parcijalnog pritiska vakuuma / temperature u više područja

    ★ Smanjenje zagađenja jedinice pomoću vakuumskog koagulacijskog kolektora

    ★ Dostupno za proizvodnju na liniji protoka, više peći za lemljenje dijeli jedan set vakuumskog sistema, eksterni transportni sistem

  • Peć za vakuumsko uklanjanje veziva i sinterovanje na visokim temperaturama

    Peć za vakuumsko uklanjanje veziva i sinterovanje na visokim temperaturama

    Paijin vakuumska peć za sinterovanje se uglavnom koristi u industriji vakuumskog sinterovanja reaktivnog ili bezpresnog sinterovanja silicijum karbida i silicijum nitrida u kombinaciji sa silicijum karbidom. Široko se koristi u vojnoj industriji, zdravstvenoj i građevinskoj keramici, vazduhoplovstvu, metalurgiji, hemijskoj industriji, mašinstvu, automobilskoj industriji i drugim oblastima.

    Peć za sinterovanje bez pritiska od silicijum karbida pogodna je za proces sinterovanja bez pritiska od silicijum karbida zaptivnih prstenova, čahura vratila, mlaznica, impelera, neprobojnih proizvoda i tako dalje.

    Keramički materijali od silicijum nitrida mogu se koristiti u inženjerskim komponentama otpornim na visoke temperature, naprednim vatrostalnim materijalima u metalurškoj industriji, dijelovima otpornim na koroziju i zaptivačima u hemijskoj industriji, alatima za rezanje i alatima za rezanje u mašinskoj industriji itd.

  • Vakuumska peć za vruće izostatsko presovanje (HIP peć)

    Vakuumska peć za vruće izostatsko presovanje (HIP peć)

    HIP tehnologija (Hot Isostatic Pressing Sintering), poznata i kao sinterovanje pod niskim pritiskom ili sinterovanje pod nadpritiskom, predstavlja novi proces odvoštavanja, predgrijavanja, vakuumskog sinterovanja i vrućeg izostatičkog presovanja u jednoj opremi. Peć za vakuumsko vruće izostatičko presovanje i sinterovanje se uglavnom koristi za odmašćivanje i sinterovanje nehrđajućeg čelika, legura bakra i volframa, legura visoke specifične težine, Mo legura, legura titana i tvrdih legura.

  • Vakuumska peć za sinterovanje pod vrućim pritiskom

    Vakuumska peć za sinterovanje pod vrućim pritiskom

    Paijn Vacuum peć za sinterovanje pod visokim pritiskom usvaja strukturu dvostrukog sloja vodenog hlađenja peći od nehrđajućeg čelika, a svi materijali za obradu zagrijavaju se metalnim otporom, a zračenje se prenosi direktno s grijača na zagrijani radni komad. U skladu s tehnološkim zahtjevima, glava pod pritiskom može biti izrađena od TZM (titan, cirkon i Mo) legure ili CFC visokočvrstog ugljika i ugljičnih kompozitnih vlakana. Pritisak na radni komad može doseći 800t na visokim temperaturama.

    Njegova peć za vakuumsko difuzijsko zavarivanje izrađena od cijelog metala također je pogodna za lemljenje na visokim temperaturama i u visokom vakuumu, s maksimalnom temperaturom od 1500 stepeni.

  • Vakuumska peć za uklanjanje veziva i sinterovanje (MIM peć, peć za metalurgiju praha)

    Vakuumska peć za uklanjanje veziva i sinterovanje (MIM peć, peć za metalurgiju praha)

    Paijin vakuumska peć za uklanjanje veziva i sinterovanje je vakuumska peć sa sistemom za vakuum, uklanjanje veziva i sinterovanje za uklanjanje veziva i sinterovanje MIM-a, metalurgije praha; može se koristiti za proizvodnju proizvoda od metalurgije praha, proizvoda za oblikovanje metala, baze od nehrđajućeg čelika, tvrdih legura, proizvoda od super legura.

  • Peć za cementaciju niskog pritiska sa sistemom za simulaciju i kontrolu i sistemom za gašenje gasom

    Peć za cementaciju niskog pritiska sa sistemom za simulaciju i kontrolu i sistemom za gašenje gasom

    LPC: Cementacija pod niskim pritiskom

    Kao ključna tehnologija za poboljšanje površinske tvrdoće, otpornosti na zamor, otpornosti na habanje i vijeka trajanja mehaničkih dijelova, vakuumska niskotlačna cementacijska termička obrada se široko koristi u površinskom kaljenju ključnih komponenti kao što su zupčanici i ležajevi, što igra važnu ulogu u poboljšanju kvalitete industrijskih proizvoda. Vakuumska niskotlačna cementacija ima karakteristike visoke efikasnosti, uštede energije, ekološke prihvatljivosti i inteligencije, te je postala glavna metoda cementacije popularizirana u kineskoj industriji termičke obrade.

  • Horizontalna vakuumska peć za kaljenje ulja s dvostrukim komorama

    Horizontalna vakuumska peć za kaljenje ulja s dvostrukim komorama

    Kaljenje u vakuumu uljem znači zagrijavanje radnog komada u komori za vakuumsko zagrijavanje i njegovo premještanje u rezervoar ulja za kaljenje. Medij za kaljenje je ulje. Ulje za kaljenje u rezervoaru ulja se snažno miješa kako bi se radni komad brzo ohladio.

    Ovaj model ima prednosti jer se kaljenjem u ulju u vakuumu mogu dobiti sjajni radni komadi, s dobrom mikrostrukturom i performansama, bez oksidacije i dekarburizacije površine. Brzina hlađenja kaljenja u ulju je brža od kaljenja plinom.

    Vakuumsko ulje se uglavnom koristi za kaljenje legiranog konstrukcijskog čelika, čelika za ležajeve, opružnog čelika, čelika za kalupe, brzoreznog čelika i drugih materijala u vakuumskom uljnom mediju.

  • Vakuumska cementacijska peć

    Vakuumska cementacijska peć

    Vakuumsko cementiranje je zagrijavanje radnog komada u vakuumu. Kada dostigne temperaturu iznad kritične tačke, ostaje određeno vrijeme, degazira i uklanja oksidni film, a zatim propušta pročišćeni gas za cementiranje radi cementiranja i difuzije. Temperatura cementiranja kod vakuumskog cementiranja je visoka, do 1030 ℃, a brzina cementiranja je velika. Površinska aktivnost cementiranih dijelova se poboljšava degazacijom i deoksidacijom. Naknadna brzina difuzije je previsoka. Cementiranje i difuzija se izvode više puta i naizmjenično dok se ne postigne potrebna površinska koncentracija i dubina.

  • Vakuumska peć za kaljenje, također za žarenje, normalizaciju i starenje

    Vakuumska peć za kaljenje, također za žarenje, normalizaciju i starenje

    Vakuumska peć za kaljenje pogodna je za kaljenje čelika za kalupe, brzoreznog čelika, nehrđajućeg čelika i drugih materijala nakon kaljenja; obradu čvrstim rastvorom nakon starenja nehrđajućeg čelika, titana i legura titana, obojenih metala itd.; obradu rekristalizacijom starenja obojenih metala;

    Sistem peći je kontrolisan PLC-om, temperatura je kontrolisana inteligentnim regulatorom temperature, precizna kontrola, visoka automatizacija. Korisnik može odabrati automatsko ili ručno nesmetano prebacivanje za rad, ova peć ima funkciju alarmiranja abnormalnih stanja, jednostavna za rukovanje.

    Poboljšane su performanse zaštite okoliša, ušteđeni su troškovi održavanja i ušteđena je energija.

  • Vakuumska peć za kaljenje vodom

    Vakuumska peć za kaljenje vodom

    Pogodan je za obradu čvrstim rastvorom legura titana, TC4, TC16, TC18 i slično; obradu rastvorom bronze na bazi nikla; obradu rastvorom legura visoke elastičnosti 3J1, 3J21, 3J53 itd. na bazi nikla, kobalta; materijal za nuklearnu industriju 17-4PH; nehrđajući čelik tipa 410 i druge obrade čvrstim rastvorom.

  • Horizontalna peć za vakuumsko gašenje plinom s jednom komorom

    Horizontalna peć za vakuumsko gašenje plinom s jednom komorom

    Kaljenje vakuumskim plinom je proces zagrijavanja obratka pod vakuumom, a zatim brzog hlađenja u rashladnom plinu visokog pritiska i velike brzine protoka, kako bi se poboljšala površinska tvrdoća obratka.

    U poređenju sa običnim gasnim kaljenjem, kaljenjem u ulju i kaljenjem u slanoj kupki, vakuumsko kaljenje gasom pod visokim pritiskom ima očigledne prednosti: dobar kvalitet površine, bez oksidacije i bez cementacije; dobra ujednačenost kaljenja i mala deformacija obratka; dobra upravljivost čvrstoće kaljenja i upravljiva brzina hlađenja; visoka produktivnost, ušteda na čišćenju nakon kaljenja; nema zagađenja okoline.