Proizvodi
-
Horizontalna dvokomorna peć za karbonitriranje i gašenje ulja
Karbonitriranje je tehnologija metalurške modifikacije površine, koja se koristi za poboljšanje površinske tvrdoće metala i smanjenje habanja.
U ovom procesu, jaz između atoma ugljika i dušika difundira u metal, formirajući kliznu barijeru, koja povećava tvrdoću i modul u blizini površine.Karbonitriranje se obično primjenjuje na čelike s niskim udjelom ugljika koji su jeftini i laki za obradu kako bi se dobila površinska svojstva skupljih i težih za obradu čelika.Površinska tvrdoća dijelova za karbonitriranje kreće se od 55 do 62 HRC.
-
Peć za vakuumsko vezivanje i sinterovanje (MIM peć, peć za metalurgiju praha)
Paijin Vacuum Debinding and Sintering furnace je vakumska peć sa sistemom vakuuma, odvezivanja i sinterovanja za odvezivanje i sinterovanje MIM-a, metalurgije praha;može se koristiti za proizvodnju proizvoda metalurgije praha, proizvoda za oblikovanje metala, baze od nehrđajućeg čelika, tvrdih legura, proizvoda od super legura
-
Vakumska peć za karburizaciju sa simuliranim i kontrolnim sistemom i sistemom za gašenje
Vakuumsko naugljičenje je zagrijavanje radnog predmeta u vakuumu.Kada dostigne temperaturu iznad kritične tačke, ostat će neko vrijeme, degazirati i ukloniti oksidni film, a zatim proći u pročišćeni plin za naugljičenje za naugljičenje i difuziju.Temperatura naugljičenja u vakuumu je visoka, do 1030 ℃, a brzina karburizacije je velika.Površinska aktivnost karburiziranih dijelova se poboljšava degaziranjem i deoksidacijom.Naknadna brzina difuzije je previsoka.Karburizacija i difuzija se provode više puta i naizmjenično dok se ne postigne potrebna površinska koncentracija i dubina.
Dubina i površinska koncentracija u vakuumu mogu se kontrolisati;Može promijeniti metalurška svojstva površinskog sloja metalnih dijelova, a njegova efektivna dubina naugljičenja je dublja od stvarne dubine naugljikovanja drugih metoda.
-
Vakumska peć za karburizaciju
Vakuumsko naugljičenje je zagrijavanje radnog predmeta u vakuumu.Kada dostigne temperaturu iznad kritične tačke, ostat će neko vrijeme, degazirati i ukloniti oksidni film, a zatim proći u pročišćeni plin za naugljičenje za naugljičenje i difuziju.Temperatura naugljičenja u vakuumu je visoka, do 1030 ℃, a brzina karburizacije je velika.Površinska aktivnost karburiziranih dijelova se poboljšava degaziranjem i deoksidacijom.Naknadna brzina difuzije je previsoka.Karburizacija i difuzija se provode više puta i naizmjenično dok se ne postigne potrebna površinska koncentracija i dubina.
-
Vakuumska peć za gašenje ulja Horizontalna sa duplim komorama
Vakuumsko gašenje uljem je zagrijavanje radnog komada u komori za vakuumsko grijanje i premještanje u spremnik ulja za kaljenje.Medij za gašenje je ulje.Ulje za gašenje u rezervoaru za ulje se snažno miješa kako bi se predmet brzo ohladio.
Ovaj model ima prednosti da se svetli radni komadi mogu dobiti vakuumskim gašenjem u ulju, sa dobrom mikrostrukturom i performansama, bez oksidacije i dekarbonizacije na površini.Brzina hlađenja gašenja uljem je brža nego kod gašenja gasom.
Vakuumsko ulje se uglavnom koristi za gašenje u vakuum uljnom mediju od legiranog konstrukcijskog čelika, čelika za ležajeve, čelika za opruge, čelika za matrice, brzoreznog čelika i drugih materijala.
-
Vakuumska peć za kaljenje takođe za žarenje, normalizaciju, starenje
Vakuumska peć za kaljenje je pogodna za kaljenje čelika, brzoreznog čelika, nehrđajućeg čelika i drugih materijala nakon gašenja;tretman čvrstim rastvorom nakon starenja nerđajućeg čelika, titanijuma i legura titanijuma, obojenih metala itd.;rekristalizirajući tretman starenjem obojenih metala;
Sistem peći je kontrolisan PLC-om, temperatura je kontrolisana inteligentnim regulatorom temperature, tačna kontrola, visoka automatizacija.Korisnik može odabrati automatsko ili ručno neometano prebacivanje da bi njime upravljao, ova peć ima alarmnu funkciju za nenormalno stanje, laka je za rukovanje.
Performanse zaštite životne sredine su poboljšane, ušteda troškova održavanja, ušteda troškova energije.
-
Vakuumska peć za lemljenje niske temperature
Vakuumska peć za lemljenje od aluminijumske legure usvaja napredni strukturalni dizajn.
Grejni elementi su ravnomerno raspoređeni duž obima grejne komore od 360 stepeni, a visoka temperatura je ujednačena.Peć koristi mašinu za vakuumsko pumpanje velike snage velike brzine.
Vrijeme oporavka vakuuma je kratko.Kontrola temperature dijafragme, mala deformacija radnog komada i visoka efikasnost proizvodnje.Jeftina aluminijska vakuumska peć za lemljenje ima stabilno i pouzdano mehaničko djelovanje, praktičan rad i fleksibilan unos programiranja.Ručna / poluautomatska / automatska kontrola, automatski alarm / displej.Za ispunjavanje zahtjeva tipičnih dijelova vakuumskog lemljenja i kaljenja gore navedenih materijala.Aluminijska vakuumska peć za lemljenje ima funkcije pouzdane automatske kontrole, praćenja, praćenja i samodijagnoze na međunarodnom naprednom nivou.Štedljiva peć za lemljenje, sa temperaturom zavarivanja nižom od 700 stepeni i bez zagađenja, idealna je zamena za lemljenje u slanoj kupki.
-
Visokotemperaturna vakuumska peć za lemljenje
★ Standardni dizajn razumne modularizacije prostora
★ Precizna kontrola procesa postiže dosljednu ponovljivost proizvoda
★ Visokokvalitetni grafitni filc/metalni ekran je opciono, grijaći element 360 stupnjeva okružuje radijacijsko grijanje.
★ Izmjenjivač topline velike površine, unutrašnji i vanjski cirkulacijski ventilator ima funkciju djelimičnog gašenja
★ Vakuumski parcijalni pritisak / funkcija kontrole temperature u više područja
★ Smanjenje zagađenja jedinice pomoću vakuumskog koagulacionog kolektora
★ Dostupno za proizvodnju u liniji protoka, više peći za lemljenje dijele jedan set vakuumskog sistema, vanjski transportni sistem
-
Visokotemperaturna peć za vakuum odvezivanje i sinteriranje
Paijin visokotemperaturna vakuumska gasna peć za gašenje se uglavnom koristi u industriji vakuumskog sinterovanja silicijum karbida i silicijum nitrida u kombinaciji sa silicijum karbidom.Široko se koristi u vojnoj industriji, zdravstvu i građevinskoj keramici, vazduhoplovstvu, metalurgiji, hemijskoj industriji, mašinama, automobilima i drugim oblastima.
Peć za sinterovanje bez pritiska silicijum karbida pogodna je za proces sinterovanja bez pritiska silicijum karbida za zaptivni prsten, rukavac vratila, mlaznicu, impeler, neprobojne proizvode i tako dalje.
Keramički materijali od silicijum nitrida mogu se koristiti u visokotemperaturnim inženjerskim komponentama, naprednim vatrostalnim materijalima u metalurškoj industriji, otpornim na koroziju i zaptivnim delovima u hemijskoj industriji, reznim alatima i reznim alatima u mašinskoj industriji itd.
-
Vakumska peć za vruće izostatičko presovanje (HIP peć)
HIP (Hot isostatic pressing sintering) tehnologija, poznata i kao sinterovanje pod niskim pritiskom ili sinterovanje pod pritiskom, ovaj proces je novi proces deparatizacije, predgrijavanja, vakuumskog sinterovanja, vrućeg izostatskog presovanja u jednoj opremi.Vakumska peć za sinteriranje vrućim izostatičkim presovanjem uglavnom se koristi za odmašćivanje i sinteriranje nehrđajućeg čelika, legure bakra volframa, legure visoke specifične težine, legure Mo, legure titana i tvrde legure.
-
Vakuum Vrući pritisak Peć za sinterovanje
Paijn Vacuum peć za sinteriranje pod vrućim pritiskom ima strukturu dvoslojne čahure za hlađenje vode u peći od nehrđajućeg čelika, a svi materijali za obradu zagrijavaju se otporom metala, a zračenje se prenosi direktno sa grijača na zagrijani radni komad.Prema tehnološkim zahtjevima, tlačna glava može biti izrađena od TZM (titanijum, cirkonijum i Mo) legure ili CFC karbonskih i karbonskih kompozitnih vlakana visoke čvrstoće.Pritisak na radni komad može doseći 800t na visokoj temperaturi.
Njegova potpuno metalna vakuumska difuziona peć za zavarivanje je takođe pogodna za visokotemperaturno i visoko vakuumsko lemljenje, sa maksimalnom temperaturom od 1500 stepeni.
-
vakuumska plinska peć za gašenje Horizontalna sa jednom komorom
Gašenje u vakuumu je proces zagrevanja radnog predmeta pod vakuumom, a zatim ga brzo hlađenje u rashladnom gasu sa visokim pritiskom i velikom brzinom protoka, kako bi se poboljšala površinska tvrdoća obratka.
U poređenju sa običnim gasnim gašenjem, gašenjem u ulju i gašenjem u slanoj kupki, gašenje gasom pod visokim pritiskom ima očigledne prednosti: dobar kvalitet površine, bez oksidacije i bez karburizacije;Dobra uniformnost kaljenja i mala deformacija radnog komada;Dobra kontrola jačine gašenja i kontrolisane brzine hlađenja;Visoka produktivnost, štedi rad čišćenja nakon gašenja;Nema zagađenja životne sredine.
