VIGA Uređaj za pravljenje praha vakuumskom atomizacijom

Uvod u model

Vakuumska atomizacija funkcioniše topljenjem metala i metalnih legura pod vakuumom ili uslovima zaštite gasa. Rastaljeni metal teče prema dolje kroz izolovani lonac i vodeću mlaznicu, te se atomizira i razbija u brojne fine kapljice protokom gasa pod visokim pritiskom kroz mlaznicu. Ove fine kapljice se tokom leta očvršćavaju u sferne i subsferne čestice, koje se zatim prosijavaju i odvajaju kako bi se dobili metalni prahovi različitih veličina čestica.

Tehnologija metalnog praha trenutno je najšire korištena proizvodna metoda u raznim industrijama.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Princip opreme za proizvodnju praha vakuumskom atomizacijom:

Vakuumska atomizacija funkcioniše topljenjem metala i metalnih legura pod vakuumom ili uslovima zaštite gasa. Rastaljeni metal teče prema dolje kroz izolovani lonac i vodeću mlaznicu, te se atomizira i razbija u brojne fine kapljice protokom gasa pod visokim pritiskom kroz mlaznicu. Ove fine kapljice se tokom leta očvršćavaju u sferne i subsferne čestice, koje se zatim prosijavaju i odvajaju kako bi se dobili metalni prahovi različitih veličina čestica.

Tehnologija metalnog praha trenutno je najšire korištena proizvodna metoda u raznim industrijama.

Legure proizvedene korištenjem metalurgije praha imaju širok raspon primjena, kao što su legure za zavarivanje i lemljenje za elektroničku industriju, legure za visoke temperature koje sadrže nikl, kobalt i željezo za avione, legure za skladištenje vodika i magnetske legure, te aktivne legure, poput titana, koje se koriste u proizvodnji meta za raspršivanje.

Procesni koraci za proizvodnju metalnih prahova uključuju topljenje, atomizaciju i očvršćavanje aktivnih metala i legura. Metode proizvodnje metalnih prahova, kao što su redukcija oksida i atomizacija vode, ograničene su posebnim standardima kvalitete praha, kao što su geometrija čestica, morfologija čestica i hemijska čistoća.

Atomizacija inertnim gasom, u kombinaciji sa vakuumskim topljenjem, vodeći je proces proizvodnje visokokvalitetnih prahova koji ispunjavaju specifične standarde kvaliteta.

Primjena metalnog praha:

Superlegure na bazi nikla za vazduhoplovstvo i elektrotehniku;

Materijali za lemljenje i tvrdo lemljenje;

Premazi otporni na habanje;

MIM prahovi za komponente;

Proizvodnja meta za raspršivanje za elektroničku industriju;

MCRALY antioksidacijski premazi.

Karakteristike:

1. Kapljice se brzo stvrdnjavaju tokom spuštanja, prevazilazeći segregaciju i rezultirajući ujednačenom mikrostrukturom.

2. Metoda topljenja se može prilagoditi. Metode uključuju: indukcijsko topljenje srednje frekvencije s lončićem, topljenje srednje visoke frekvencije bez lončića, topljenje s otpornim zagrijavanjem lončića i elektrolučno topljenje.

3. Indukcijsko zagrijavanje legiranih materijala srednjom frekvencijom pomoću keramičkih ili grafitnih lončića efikasno poboljšava čistoću materijala tehnikama rafiniranja i pročišćavanja.

4. Upotreba supersonične čvrstog spajanja i tehnologije mlaznica za atomizaciju ograničenog plina omogućava pripremu mikro-prahova različitih legiranih materijala.

5. Dvostepeni ciklonski sistem za klasifikaciju i sakupljanje poboljšava prinos finog praha i smanjuje ili eliminiše emisije fine prašine.

Sastav jedinice za pravljenje praha vakuumskom atomizacijom:

Standardni dizajn sistema za pravljenje praha vakuumskom atomizacijom (VIGA) uključuje peć za vakuumsko indukcijsko topljenje (VIM), u kojoj se legura topi, rafinira i degazira. Rafinirani rastopljeni metal se sipa u sistem mlaznih cijevi kroz prethodno zagrijani međulonac, gdje se rastopljeni tok raspršuje protokom inertnog plina pod visokim pritiskom. Dobiveni metalni prah se stvrdnjava unutar atomizacijskog tornja, koji se nalazi direktno ispod atomizacijskih mlaznica. Smjesa praha i plina se prenosi kroz dovodnu cijev do ciklonskog separatora, gdje se grubi i fini prahovi odvajaju od atomizacijskog plina. Metalni prah se sakuplja u zatvorenoj posudi koja se nalazi direktno ispod ciklonskog separatora.

Raspon se proteže od laboratorijskog kvaliteta (kapacitet lončića 10-25 kg), srednjeg proizvodnog kvaliteta (kapacitet lončića 25-200 kg) do velikih proizvodnih sistema (kapacitet lončića 200-500 kg).

Prilagođena oprema dostupna je na zahtjev.


  • Prethodno:
  • Sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je