Horizontalna peć za vakuumsko gašenje plinom s jednom komorom

Kaljenje vakuumskim plinom je proces zagrijavanja obratka pod vakuumom, a zatim brzog hlađenja u rashladnom plinu visokog pritiska i velike brzine protoka, kako bi se poboljšala površinska tvrdoća obratka.

U poređenju sa običnim gasnim kaljenjem, kaljenjem u ulju i kaljenjem u slanoj kupki, vakuumsko kaljenje gasom pod visokim pritiskom ima očigledne prednosti: dobar kvalitet površine, bez oksidacije i bez cementacije; dobra ujednačenost kaljenja i mala deformacija obratka; dobra upravljivost čvrstoće kaljenja i upravljiva brzina hlađenja; visoka produktivnost, ušteda na čišćenju nakon kaljenja; nema zagađenja okoline.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Šta je vakuumsko gašenje gasom

Postoji mnogo materijala pogodnih za vakuumsko kaljenje plinom visokog pritiska, uglavnom uključujući: brzorezni čelik (kao što su alati za rezanje, metalni kalupi, matrice, mjerači, ležajevi za mlazne motore), alatni čelik (dijelovi satova, pribor, prese), čelik za matrice, čelik za ležajeve itd.

Paijin vakuumska peć za gašenje plinom je vakuumska peć koja se sastoji od tijela peći, komore za grijanje, ventilatora za vruće miješanje, vakuumskog sistema, sistema za punjenje plinom, sistema parcijalnog pritiska vakuuma, električnog upravljačkog sistema, sistema za hlađenje vodom, sistema za gašenje plinom, pneumatskog sistema, automatskih kolica za punjenje peći i sistema za napajanje.

Aplikacija

Paijin vakuumska peć za gašenje plinomPogodan je za kaljenje materijala kao što su kalupni čelik, brzorezni čelik, nehrđajući čelik itd.; za obradu rastvorom materijala kao što su nehrđajući čelik, titan i legure titana; za žarenje i popuštanje različitih magnetskih materijala; i može se koristiti za vakuumsko lemljenje i vakuumsko sinterovanje.

Karakteristike

1. Velika brzina hlađenja:Korištenjem visokoefikasnog kvadratnog izmjenjivača topline, brzina hlađenja se povećava za 80%.

2. Dobra ujednačenost hlađenja:Zračne mlaznice su ravnomjerno i stupčasto postavljene po cijeloj komori za grijanje.

3. Visoka ušteda energije:Njegove zračne mlaznice će se automatski zatvoriti tokom procesa zagrijavanja, što smanjuje troškove energije za 40%.

4. Bolja ujednačenost temperature:Njegovi grijaći elementi su ravnomjerno raspoređeni po cijeloj komori za grijanje.

5. Pogodno za različita procesna okruženja:Izolacijski sloj njegove grijaće komore napravljen je od kompozitnog tvrdog izolacijskog sloja ili metalnog izolacijskog ekrana, pogodnog za različita okruženja.

6. Pametno i jednostavno za programiranje procesa, stabilno i pouzdano mehaničko djelovanje, automatsko, poluautomatsko ili ručno alarmiranje i prikazivanje grešaka.

7. Ventilator za gašenje plinom s kontrolom frekvencije, opciono konvekcijsko grijanje zraka, opciono mjerenje temperature u 9 točaka, gašenje parcijalnim tlakom i izotermno gašenje.

8. Sa cijelim AI kontrolnim sistemom i dodatnim ručnim operativnim sistemom.

Standardna specifikacija i parametri modela

Standardna specifikacija i parametri modela
Model	PJ-Q557	PJ-Q669	PJ-Q7711	PJ-Q8812	PJ-Q9916
Efektivna vruća zona LWH (mm)	500500700	600600900	7007001100	8008001200	9009001600
Težina tereta (kg)	300	500	800	1200	2000. godine
Maksimalna temperatura (℃)	1350
Tačnost kontrole temperature (℃)	±1
Ujednačenost temperature peći (℃)	±5
Maksimalni stepen vakuuma (Pa)	4,0 * E -1
Brzina porasta pritiska (Pa/H)	≤ 0,5
Pritisak gašenja plinom (Bar)	10
Struktura peći	Horizontalni, jednokomorni
Način otvaranja vrata peći	Tip šarke
Grijaći elementi	Grafitni grijaći elementi
Komora za zagrijavanje	Struktura sastava tvrdog i mekog grafitnog filca
Tip toka za gašenje plinom	Vertikalni naizmjenični tok
PLC i električni elementi	Siemens
Regulator temperature	EUROTHERM
Vakuumska pumpa	Mehanička pumpa i Roots pumpa

Prilagođeni opcionalni rasponi
Maksimalna temperatura	600-2800 ℃
Maksimalni stepen temperature	6,7 * E -3 Pa
Pritisak gašenja plina	6-20 bara
Struktura peći	Horizontalne, vertikalne, jednokomorne ili višekomorne
Način otvaranja vrata	Tip šarke, Tip podizanja, Ravni tip
Grijaći elementi	Grafitni grijaći elementi, Mo grijaći elementi
Komora za zagrijavanje	Kompozitni grafitni filc, reflektirajući ekran od cijelog metala
Tip toka za gašenje plinom	Horizontalni naizmjenični tok gasa; Vertikalni naizmjenični tok gasa
Vakuumske pumpe	Mehanička pumpa i Rootsova pumpa; Mehaničke, Rootsove i difuzijske pumpe
PLC i električni elementi	Siemens; Omron; Mitsubishi; Siemens
Regulator temperature	EUROTHERM;SHIMADEN

Kontrola kvalitete

Kvalitet je duh proizvoda, ključna je tačka pri odabiru fabrike.'budućnost. Paijin smatra kvalitet najvažnijim pitanjem u našem svakodnevnom radu. Kako bismo osigurali dobar kvalitet naših proizvoda, posvetili smo mnogo pažnje na 3 aspekta.

1. Najvažnije: Čovjek. Čovjek je najvažnija stvar u svakom poslu. Imamo kompletne kurseve obuke za svakog novog radnika i imamo sistem ocjenjivanja za rangiranje svakog radnika na određeni nivo (niži, srednji, viši). Radnici različitih nivoa se raspoređuju na različite poslove s različitim platama. U ovom sistemu ocjenjivanja,'Ne radi se samo o vještinama, već i o stopi odgovornosti i stopi grešaka, izvršnoj moći itd. Na ovaj način, radnici u našoj fabrici su spremni da daju sve od sebe u svom poslu i strogo se pridržavaju pravila upravljanja kvalitetom.

2. Najbolji materijali i komponente: Kupujemo samo najbolje materijale na tržištu, znamo da bi ušteda od 1 dolara na materijalu na kraju koštala 1000 dolara. Ključni dijelovi poput električnih komponenti i pumpi su svi brendirani proizvodi kao što su Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider itd. Za ostale dijelove proizvedene u Kini, biramo najbolju fabriku u industriji i s njima potpisujemo ugovor o garanciji kvaliteta proizvoda, kako bismo osigurali da je svaka komponenta, svaki dio koji koristimo u peći, proizvod najboljeg kvaliteta.

3. Strogo upravljanje kvalitetom: Imamo 8 kontrolnih tačaka kvaliteta u procesima proizvodnje peći. Ispitivanje na svakoj kontrolnoj tački vrše 2 radnika, a za to je odgovoran 1 menadžer fabrike. Na ovim kontrolnim tačkama, materijali i komponente, kao i svi aspekti peći, dvostruko se provjeravaju kako bi se osigurala njihova kvaliteta. Konačno, prije nego što peć napusti fabriku, treba je provjeriti eksperimentima termičke obrade.