Važan faktor za isplativ rad vakuumske peći za sinterovanje je ekonomična potrošnja procesnog plina i energije. U zavisnosti od različitih vrsta plina, ova dva elementa troškova procesa sinterovanja mogu činiti 50% ukupnih troškova. Kako bi se uštedjela potrošnja plina, mora se implementirati podesivi način parcijalnog pritiska protoka plina kako bi se osiguralo da procesi odmašćivanja i sinterovanja ne zagađuju. Kako bi se smanjila potrošnja energije, koriste se optimizirani grijaći elementi za proizvodnju vrućih zona radi smanjenja gubitka topline. Kako bi se ostvarile ove tačke dizajna i kontrolisali troškovi istraživanja i razvoja u razumnom rasponu, moderna vakuumska peć za sinterovanje koja štedi resurse koristit će hidrodinamičke alate za proračun kako bi pronašla optimalni način protoka zraka i protoka topline.
Primjenjivost različitih tipova peći
Bez obzira na prilagođeni i visoko specijalizirani sistem, većina peći za sinterovanje na tržištu može se podijeliti na periodične vakuumske peći i peći s kontinuiranom atmosferom. Smeđi dijelovi nakon brizganja i katalitičkog/odmašćivanja sadrže zaostale polimere. Obje vrste peći pružaju shemu za termičko uklanjanje polimera.
S jedne strane, prikladnije je u potpunosti iskoristiti peć s kontinuiranom atmosferom ako se radi o relativno velikom dijelu s potpuno konzistentnom masovnom proizvodnjom ili sličnog oblika. U ovom slučaju, s kratkim ciklusom i visokim kapacitetom sinterovanja, može se postići povoljan omjer troškova i koristi. Međutim, u malim i srednjim proizvodnim linijama, ova peć s kontinuiranom atmosferom s minimalnom godišnjom proizvodnjom od 150-200 tona, visokim ulaznim troškovima i velikom zapreminom nije ekonomična. Štaviše, peć s kontinuiranom atmosferom zahtijeva duže vrijeme isključenja radi održavanja, što smanjuje fleksibilnost proizvodnje.
S druge strane, periodična vakuumska peć za sinterovanje ima izvanrednu tehnologiju kontrole procesa sinterovanja i odmašćivanja. Ranije spomenuta ograničenja, uključujući geometrijsku deformaciju i hemijsku razgradnju MIM dijelova, mogu se efikasno riješiti. Jedno rješenje je ispiranje hlapljivog vezivnog materijala laminarnim procesnim plinom kroz precizan sistem kontrole plina. Osim toga, smanjenjem kapaciteta vruće zone, ujednačenost temperature vakuumske peći je vrlo dobra, do LK. Općenito, vakuumska peć ima dobru čistoću atmosfere, podesive procesne parametre peći za sinterovanje visokog vakuuma i male vibracije dijelova, što je čini tehničkim izborom za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova (kao što su medicinski uređaji). Mnoge kompanije se suočavaju s promjenjivim narudžbama i trebaju proizvoditi dijelove različitih oblika i materijala. Nizak ulaz i visoka fleksibilnost ciklusa vakuumske peći za sinterovanje stvorit će povoljne uvjete za njih. Pokretanje grupe vakuumskih peći ne samo da može osigurati višak proizvodnih linija, već i istovremeno pokretati različite procesne postupke.
Međutim, neke profesionalne vakuumske peći za sinterovanje sa gore navedenim tehničkim prednostima ograničene su malim raspoloživim kapacitetom. Njihov nedostatak u odnosu ulaz-izlaz i niskoj iskorištenosti energije čine da troškovi sinterovanja dijelova nadoknađuju troškove ušteđene u drugim MIM procesima.
Vrijeme objave: 07. maj 2022.