Kako odabrati pravu vakuumsku peć za masovnu proizvodnju dijelova

Važan faktor za isplativ rad peći za vakuumsko sinterovanje je ekonomična potrošnja procesnog gasa i energije.Prema različitim vrstama gasa, ova dva troškovna elementa procesa sinterovanja mogu činiti 50% ukupnih troškova.Kako bi se uštedjela potrošnja plina, mora se implementirati podesivi režim parcijalnog tlaka protoka plina kako bi se osiguralo da procesi odmašćivanja i sinteriranja nisu zagađeni.Kako bi se smanjila potrošnja energije, optimizirani grijaći elementi se koriste za proizvodnju toplih zona kako bi se smanjili gubici topline.U cilju realizacije ovih projektnih tačaka i kontrole troškova istraživanja i razvoja u razumnom rasponu, moderna peć za vakuumsko sinteriranje koja štedi resurse koristit će alate za hidrodinamički proračun kako bi pronašla optimalni protok zraka i režim protoka topline.

Primjenjivost različitih tipova peći

Bez obzira na prilagođeni i visoko specijalizirani sistem, većina peći za sinteriranje na tržištu može se podijeliti na periodične vakuumske peći i peći s kontinuiranom atmosferom.Smeđi dijelovi nakon brizganja i katalitičkog/odmašćivanja sadrže rezidualni polimer.Oba tipa peći pružaju shemu za termičko uklanjanje polimera.

S jedne strane, prikladnije je u potpunosti iskoristiti peć s kontinualnom atmosferom ako je riječ o relativno velikom dijelu sa potpuno konzistentnom masovnom proizvodnjom ili sličnog oblika.U ovom slučaju, sa kratkim ciklusom i visokim kapacitetom sinterovanja, može se postići povoljna stopa troškova i koristi.Međutim, u malim i srednjim proizvodnim linijama, ova peć sa kontinualnom atmosferom sa minimalnom godišnjom proizvodnjom od 150-200t, visokim ulaznim troškovima i velikom zapreminom nije ekonomična.Štaviše, peći s kontinuiranom atmosferom potrebno je duže vrijeme gašenja radi održavanja, što smanjuje fleksibilnost proizvodnje.

S druge strane, peć za periodično vakuumsko sinteriranje ima izvanrednu tehnologiju kontrole procesa sinteriranja odmašćivanja.Ranije pomenuta ograničenja, uključujući geometrijsku deformaciju i hemijsku dekompoziciju MIM delova, mogu se efikasno rešiti.Jedno rešenje je da se ispari vezni materijal ispire laminarnim procesnim gasom kroz precizan sistem kontrole gasa.Osim toga, smanjenjem kapaciteta vruće zone, ujednačenost temperature vakuumske peći je vrlo dobra, do LK.Općenito, vakuumska peć ima dobru čistoću atmosfere, podesive procesne parametre peći za visoko vakuumsko sinteriranje i male vibracije dijelova, što je čini tehničkim izborom za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova (kao što su medicinski uređaji).Mnoge kompanije se suočavaju s promjenjivim narudžbama i moraju proizvoditi dijelove različitih oblika i materijala.Nizak unos i velika fleksibilnost ciklusa peći za vakuumsko sinterovanje stvoriće povoljne uslove za njih.Pokretanje grupe vakuumskih peći ne samo da može osigurati višak proizvodnih linija, već i istovremeno izvoditi različite procesne procedure.

Međutim, neke profesionalne peći za vakuumsko sinterovanje sa gore navedenim tehničkim prednostima ograničene su malim raspoloživim kapacitetom.Njihov nedostatak u odnosu input-output i nisko korištenje energije čine da troškovi sinteriranja dijelova nadoknade troškove ušteđene u drugim MIM pr